أخبار
تطبيق مولد النيتروجين في لحام SMT
2022-12-29في السنوات الأخيرة ، مع التحسين المستمر لجودة منتجات اللحام ومتطلبات حماية البيئة ، تم استخدام اللحام الخالي من الرصاص على نطاق واسع. لحام النيتروجين الخامل شائع في تحسين جودة المنتج. على الرغم من شراء جو النيتروجين بتكلفة ، إلا أنه أرخص بكثير من المتطلبات البيئية وتكاليف الصيانة بسبب عيوب اللحام. لذلك ، يتم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لدور جو النيتروجين الخامل في لحام SMT ، وسيتم قبوله تدريجياً واستخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن تكلفة استخدام النيتروجين تعتمد إلى حد كبير على معدل التدفق ووقت التشغيل وهيكل فرن إعادة التدفق وعملية الإنتاج ، ومن بينها اختيار مصدر النيتروجين أكثر أهمية.
01 هناك مصدران رئيسيان للنيتروجين: النيتروجين السائل المعلب (فصل الهواء المبرد) ، الذي يتم إنتاجه بواسطة مولدات النيتروجين (يتم استخلاص النيتروجين مباشرة من الهواء بدلاً من فصل الهواء المبرد).
نيتروجين سائل في الخزان (طن واحد من النيتروجين السائل يعادل نيتروجين 799 م 3 عند درجة حرارة الغرفة وضغطها ، مع خسارة عامة بنسبة 5٪):
يتم إنتاج النيتروجين الغازي بواسطة معدات تصنيع النيتروجين الكبيرة وتحويله إلى نيتروجين سائل بعد معالجة ضغط مرتفع للغاية ودرجات حرارة منخفضة للغاية (عادةً 500 ميجا باسكال و 1800 درجة مئوية). نحن نستخدم النيتروجين الغازي (أي يتم توصيل النيتروجين إلى المعدات). لذلك ، قبل استخدام النيتروجين السائل ، يلزم إجراء عملية تغويز ، والتي يتم تحقيقها من خلال المكربن: انخفاض درجة حرارة الضغط. بشكل عام ، يمكن أن يتبخر النيتروجين في درجة حرارة الغرفة. يجب شراء خزانات النيتروجين السائل أو تأجيرها بشكل منفصل ، وهو استثمار كبير وتكلفة عالية للاستخدام.
02 آلة صنع النيتروجين لفصل الغشاء ، آلة صنع النيتروجين PSA:
آلة فصل النيتروجين بالغشاء: إنتاج نيتروجين بدرجة نقاء تصل إلى 99.9٪ أو محتوى أكسجين ≤ = 1000 جزء في المليون. الميزة هي أنه يمكن إنتاج النيتروجين المؤهل في غضون دقيقتين إلى ثلاث دقائق من البدء ويمكن بدء تشغيله وإيقافه في أي وقت. النظام مستقر وموثوق ، وتقلب نقاوة النيتروجين صغير ، والصيانة صغيرة ، والصيانة بسيطة ؛ العيوب: استثمار أعلى من آلة النيتروجين PSA.
آلة صنع النيتروجين PSA: المنخل الجزيئي الكربوني كممتاز ، من خلال عملية الامتزاز المتأرجح بالضغط ينتج مباشرة نيتروجين بنسبة 99.99٪ أو محتوى أكسجين <= 100 جزء في المليون من معدات تعبئة النيتروجين.
03 تطبيق آلة النيتروجين الميدانية في صناعة SMT
يجب مراعاة استهلاك الغاز ونقاء النيتروجين أولاً عند اختيار آلة نيتروجين PSA في الموقع:
1. استهلاك الهواء لكل وحدة زمنية (عادةً ما يتم حسابه بالمتر المكعب / الساعة): يختلف استهلاك الهواء للعلامات التجارية ونماذج الأفران المختلفة وفقًا لحجم إدخال ثنائي الفينيل متعدد الكلور وسرعة السلسلة. لذلك ، يجب أن يعتمد الاستهلاك الدقيق للغاز على الاختبارات الميدانية. استهلاك النيتروجين لكل فرن من مجموعة Foxconn هو 20 م 3 / ساعة.
2. نقاء النيتروجين (كم 9 أو جزء في المليون من محتوى الأكسجين) ؛ أولاً ، تم تحديد نقاوة النيتروجين في الفرن ، ثم تم تحديد نقاء النيتروجين عند مخرج المولد. يعد وجود جزيئات الأكسجين شرطًا ضروريًا وكافيًا للأكسدة. في ظل نفس الظروف ، كلما زاد محتوى الأكسجين ، زاد تفاعل الأكسدة ؛ على العكس من ذلك ، كلما انخفض محتوى الأكسجين ، قل تفاعل الأكسدة. بالطبع ، كلما كان النيتروجين أكثر نقاء ، كان ذلك أفضل. ومع ذلك ، من الضروري مراعاة التوازن بين تكلفة الاستثمار ومعدل الخلل وحجم إعادة العمل.
3. في الوقت الحالي ، تختار معظم شركات تصنيع الأجهزة الإلكترونية محتوى الأكسجين بنسبة 99.99٪ أو 100 جزء في المليون ، ويختار البعض محتوى أكسجين بنسبة 99.9٪ أو 1000 جزء في المليون ، ويختار عدد قليل محتوى أكسجين بنسبة 99.999٪ أو 10 جزء في المليون. لذلك ، يجب تحديد النقاء الدقيق بناءً على عوامل مثل درجة المنتج ، ومعدل العيب المسموح به ، وسياسة الشركة ، ومتطلبات المنتج الخاصة بالبلل. بعد تحديد نقاء النيتروجين في الفرن ، ثم تحديد نقاء النيتروجين عند مخرج المولد ؛ عادة ، لا يتم وضع آلات النيتروجين وخطوط إنتاج SMT في الورشة ، ولكن على سطح الورشة أو خارجها. آلة النيتروجين والفرن متصلان بأنابيب متعددة ، مما قد يقلل من نقاء النيتروجين. لذلك ، يجب أن يكون لنقاء مخرج مولد النيتروجين أيضًا توازن. آلات النيتروجين المستخدمة من قبل Foxconn نقية بنسبة 99.99٪ وتحتوي على أقل من 100 جزء في المليون من الأكسجين للتصدير.
